Поперечный транспортер загрузки пакетов.
Служит для загрузки и накопления пакетов перед разборщиком.
Подробнее →Оборудование
PreFab домостроение
Префаб-домостроение основано на промышленной подготовке элементов здания вне строительной площадки с последующей быстрой сборкой на объекте. Такой подход позволяет стабилизировать качество, сократить сроки монтажа и уменьшить объем «мокрых» процессов на площадке.
Линия INTECHWOOD для PreFab формирует непрерывный поток: подготовка пиломатериала, изготовление ламелей и заготовок, сборка и зашивка каркасных панелей с контролем геометрии.
Фотогалерея
Участки линии PreFab
3 ключевых участка производства в формате аккордеона: назначение, функциональные задачи, характеристики и состав оборудования.
1. Подготовка пиломатериала (planing-lines)
Назначение
Участок подготовки пиломатериала предназначен для перевода пакетированной продукции в технологический поток с обеспечением геометрических и влажностных параметров, соответствующих требованиям производства каркасных панелей.
Функциональная задача
- механизированная разборка пачки и поштучная сепарация доски;
- измерение влажности, контроль геометрии и толщины;
- формирование непрерывного потока и калибровка/строжка в четырех плоскостях;
- передача материала на заготовительный участок или укладка в пакеты.
Технические характеристики
| Габариты подаваемого пакета (д/ш/в), мм | 7000/1500/1500 |
|---|---|
| Толщина исходного пиломатериала | 12...55 мм |
| Ширина исходного пиломатериала | 50....250 мм |
| Длинна исходного пиломатериала | 2...6 м |
| Привод разборщика | электромеханический / гидравлический |
| Привод подачи в станок | электромеханический / гидравлический / пневматический |
| Скорость разбора | до 5 слоев/мин |
| Скорость поштучной подачи | до 40 досок/мин |
| Скорость строгания | 20...140 м/мин |
Состав участка
Разборщик лифтовый
Служит для послойного разбора пакета досок.
Подробнее →
Поперечный транспортер с поштучной подачей.
Служит для перемещения и поштучной подачи досок перед станками.
Подробнее →
Приемный транспортер с удалением прокладок.
Служит для приема доски с разборщика и вывода прокладок.
Подробнее →
Рольганг подачи в строгальный станок с ускорительным механизмом.
Служит для непрерывной подачи досок в 4-сторонний станок.
Подробнее →
Приемный рольганг с поштучным накопительным столом
Служит для приема и поперечного перемещения строганой ламели.
Подробнее →
Поперечный ленточный транспортер для досок.
Служит для приема и транспортировки досок со строгальных станков.
Подробнее →
Триммер. Торцовочная пила для подрезки доски в размер.
Служит для подрезки доски и вырезки дефектов.
Подробнее →
Измеритель геометрии пиломатериалов со сканером качества
Служит для измерения сечения досок.
Подробнее →2. Заготовительный участок ламелей (trimer-lines)
Назначение
Участок предназначен для формирования конструкционных элементов каркаса панели из калиброванного пиломатериала: торцевание, оптимизационный раскрой, фрезерование, сортировка и накопление с подачей комплекта на сборку.
Функциональная задача
- получение заготовок заданной длины и удаление дефектных зон;
- фрезерование пазов и соединений, маркировка элементов;
- формирование комплекта по проектной документации;
- синхронизация с участком сборки при минимальных отходах.
Технические характеристики
| Толщина исходного пиломатериала | 12...55 мм |
|---|---|
| Ширина исходного пиломатериала | 50....250 мм |
| Длинна исходного пиломатериала | 2...6 м |
| Точность торцевания | ±0,5–1,0 мм |
| Скорость подачи | 20–120 м/мин |
| Производительность | определяется проектной программой |
| Тип управления | ЧПУ / автоматизированный |
Состав участка
Транспортер подачи в торцовочный станок.
Служит для подачи досок в торцовочный станок.
Подробнее →
Автоматический торцовочный станок
Служит для торцовки заготовок согласно программе в заданный размер.
Подробнее →
Приемный транспортёр с интегрированным сортировочным накопителем.
Служит для приема ламелей от оптимизатора и сортировки по длинам.
Подробнее →Поперечный ленточный транспортер для досок.
Служит для накопления ламелей после строжки и торцовочного станка.
Подробнее →3. Сборка панелей (panels-assembling-lines)
Назначение
Участок предназначен для формирования несущего каркаса стеновой панели по проектной документации, с фиксацией геометрии, механизированным соединением и контролем линейных размеров и диагоналей.
Функциональная задача
- размещение элементов каркаса в проектном положении и их фиксация;
- обеспечение прямолинейности, перпендикулярности и контроля диагоналей;
- механизированное соединение (гвозди/скобы/винты по ТЗ);
- передача панели на переворот, утепление и зашивку второй стороны.
Технические характеристики
| Производительность | до 4–8 панелей/час |
|---|---|
| Максимальный размер панели | до 12 000 × 3 000 мм (по ТЗ) |
| Толщина каркаса | 100–250 мм |
| Допуск по диагоналям | ±1–3 мм |
| Тип раскладки ламелей | автоматический (ЧПУ) / ручной (лазерная разметка) |
| Тип фиксации | механические / пневматические прижимы |
| Тип соединения | ручная / автоматическая портальная |
| Тип вырезки проемов | автоматическая (ЧПУ) / ручная |
| Рабочая высота | 600–800 мм |
| Интеграция | в общую систему управления линии |
Состав участка
Участок хранения и подачи заготовок
Подача и буферное хранение заготовок перед сборкой каркаса.
Подробнее →
Сборочный стол каркаса панели
Позиционирование и фиксация элементов каркаса при сборке панели.
Подробнее →
Автоматизированная линия сборки каркаса
Автоматическая раскладка, фиксация и соединение элементов каркаса.
Подробнее →
Переворотный стол «Бабочка»
Переворот панели на 180° для зашивки второй стороны.
Подробнее →
Автоматическая укладка листовых материалов
Подача и позиционирование ОСП/ГВЛ/ГКЛ на каркас панели.
Подробнее →
Портальный узел забивки гвоздей
Автоматизированное крепление листовых материалов к каркасу панели.
Подробнее →
Узел автоматической выборки проемов
ЧПУ-формирование оконных и дверных проемов в панели.
Подробнее →Готовы обсудить состав линии?
Подберем конфигурацию под вашу производственную программу, требования к панели и уровень автоматизации.