Комбинированная сортировка пиломатериалов

Комбинированная сортировка пиломатериалов служит для распределения пиломатериалов по группам, объединяющим породу, качество, размеры (толщина, ширина, длина). Фактически комбинированная линия не отличается от сортировки сухих пиломатериалов, за исключением группы транспортёров для подачи сырой доски на транспортёр после разборщика пакета.  Преимуществом  комбинированной линии является возможность работать как с сухими пиломатериалами так и пиломатериалы естественной влажности.  Но так-же линия имеет один существенный недостаток- это то что нет возможности  осуществлять сортировку сухой доски и естественной влажности в одну смену. При этом каждый раз по окончании смены могут оставаться частично заполненные карманы, которые будут снижать диапазон сортировки следующей смены.

Типовая комплектация линий сортировки .

1. Поперечный транспортер с гидравлическим или электромеханическим разборщиком пакетов (расштабелером), разборщик оснащен транспортером удаления прокладок.
2. Система транспортёров и горок для подачи доски естественной влажности с лесопильной линии.
3. Система наклонных транспортеров и горок от 1-й до 2х, с устройством поштучной выдачи досок на сортировочный транспортер.
4. Сортировочный транспортер оснащенный либо сканером пороков и дефектов таких как гниль, синева, прорость, различные сучки, трещины и т.д. или рабочими местами оператора для визуальной оценки качества сортируемого пиломатериала. Для определения геометрических размеров, кривизны и коробления доски. На сортировочном транспортере имеется измеритель геометрии с 16-ю перемещаемыми лазерными датчиками-измерителями. Так же возможна установка измерителя влажности.
5. Многопильный торцовочный узел (Триммер). Пневматический привод отпускания каждой пилы. Триммер может работать по набору стандартных размеров задаваемых по команде оператора совместно с данными от сканера и измерителя геометрии.
6. Сортировочные карманы с верхним сортировочным транспортером. Количество карманов может быть от 10 до 50. Верхний транспортер оснащен гидравлическими либо пневматическими сбрасывателями. Карманы имеют подвижное дно с гидравлическим отпусканием которое перемещается в низ по мере заполнения кармана. Размер кармана рассчитан на один пакет.
7. Транспортер выгрузки карманов и система из нескольких транспортеров и горок предназначены для поштучной выдачи на ПФМ (пакетоформирующую машину).
8. Пакетоформирующая машина — представляет собой транспортер набора слоев, вилы для перегрузки слоя в пакет, укладчик прокладок.  и лиф отпускания пакета. Так же перед ПФМ можно установить маркировочное устройство для маркировки каждой доски.
9. Рольганги выгрузки и накопления пакетов оснащенные системой обвязки.

Работа Участка Сортировки: 

Доски переходя с разборщика пакетов попадают на устройство поштучной подачи и затем на сортировочный транспортер. На сортировочном транспортере присвоение сорта доски осуществляется с помощью сканера пиломатериалов или вручную задается оператором, а порода в программе компьютера. Толщина и ширина пиломатериала контролируется измерителями геометрии доски и сканерами. В зависимости от партии можно создать множество сортировочных таблиц. Переход на сортировку с другими размерами и критериями осуществляется оператором при помощи компьютера. Выбор кармана для доски согласно сортировочной таблице осуществляется по совокупности всех признаков: — ширина, толщина, длинна, порода, сорт. Сортировочная таблица может содержать множество строк, большее, чем число карманов. В каждом пункте таблицы задаются поля: сорт, порода, толщина, ширина, длина, прочность, количество досок в кармане, номер кармана.  Контроль и управление карманами происходит по сигналу датчика заполнения, установленного над каждым карманом и по данным о количестве досок упавших в карман. По данным сортировочной таблицы. Также на экране АРМ «Сортировка» отображается весь процесс работы транспортёров и механизмов, сигналы датчиков и скорости.

Работа участка ПФМ.  (Штабелирования)

На экране АРМ «Штабелер» оператор отслеживает заполнение карманов и готовность штабеля к укладке в пакет, затем он осуществляет выбор кармана или формирует очередь на ПФМ. После выполнения разгрузки, дно кармана автоматически поднимается а информация по заполнению кармана обнуляется. Также на экране АРМ «Штабелер» отображается весь процесс работы, сигналы датчиков, скорости, количество досок и слоев в текущем пакете.